L’AF12 est un chargeur semi-automatique spécialement conçu pour charger des pièces de grandes dimensions destinées aux petites et moyennes séries.

Les pièces sont maintenues à l'aide d'un doigt d'appui pneumatique et des mors de centrage rigides.

Une protection intermédiaire s’ouvre automatiquement pour autoriser la charge et pour garantir la sécurité requise.

Pour le taillage de finition sur des pièces trempées, nos ingénieurs ont développé une option appelée skiving (« retaillage » ou « pelage »). Il s’agit d’un système à laser de très haute précision qui effectue un repositionnement de dentures pré-taillées et trempées. L’opération consiste à indexer la denture par rapport à la fraise et d’effectuer une passe de finition en taillage par génération.
Ce procédé est devenu une alternative intéressante au rectifiage d’engrenages et est déjà utilisé dans la fabrication d’engrenages de plus grands modules, typiquement dans l'industrie automobile, mais n’existait pas pour des petits modules de la micromécanique.
La nouvelle option skiving sur machines Affolter type AF100 permet maintenant le retaillage de petits modules entre 0.05mm et 0.5mm environ.

Le skiving sur AF100 offre ainsi de nombreux avantages :
- Précision de finition après trempe, équivalente au rectifiage.
- Précision de répétitivité haute, car le système de mesure est monté de manière fixe, sans devoir effectuer de déplacement.
- Gain en temps par une lecture très rapide qui se fait sur un seul flanc de la denture.
- Pas de contrainte d’encombrement, car la distance de mesure est de 12 cm environ.
Nous offrons ainsi la possibilité de mettre cette technologie à profit pour des applications sur des petites pièces de micromoteurs, de micro-réducteurs ou de tout autre engrenage de petite dimension et de haute précision.

Affolter offre désormais une prestation pour effectuer un contrôle général machine.

Sur une durée de ½ jour environ, un technicien Affolter contrôle et analyse l’état de votre centre de taillage AFFOLTER type AF90 ou AF100.
Cette analyse est accompagnée par un check-list, un protocole sur l'état des broches ainsi qu’un protocole sur la géométrie et l’alignement des axes.

Ces indications vous donnent un rapport précis sur l’état de votre machine et aideront à garantir la pleine précision et productivité de votre machine ainsi qu’à prévoir et éviter d’éventuelles défaillances machines.